기판 전처리의 주요 단계: 고무 롤러 코팅 공정은 기판의 세심한 준비로 시작됩니다. 금속 롤러 코어를 샌드블라스트 처리하여 표면을 거칠게 만들어 접착력을 강화해야 합니다. 처리된 표면의 청결도는 고무 화합물의 후속 접착 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 이중 보호를 위해 용제 닦기 및 건조가 사용됩니다. 온도는 60-80도 범위 내에서 제어되어 열 변형을 일으키지 않고 기판이 건조되도록 합니다.
고무 배합 및 성형 공정: 사용 환경에 따라 적절한 고무 배합을 선택하는 것이 중요합니다. 일반적인 재료로는 천연 고무와 네오프렌 고무가 있으며 경도는 40-90 Shore A입니다. 고무 화합물은 불순물이 없는지 확인하기 위해 혼합 및 여과 공정을 거쳐야 합니다. 성형 시 열간압착이 사용되며, 온도는 140~160도, 압력은 8~12MPa로 유지됩니다. 시간은 고무 화합물의 두께에 따라 조정됩니다.
가황 처리 및 완제품 검사: 가황은 고무 롤러의 성능을 결정하는 중요한 단계입니다. 단계적 가열 방법이 사용됩니다. 초기의 낮은 온도는 고무 화합물이 완전히 흐르게 하고, 나중에 높은 온도는 가교 밀도를 보장합니다.- 완성된 제품은 외관 검사, 경도 테스트, 동적 균형 테스트 등 여러 검사를 거쳐 기포나 박리가 없는지 확인하고 방사형 런아웃이 0.05mm 이내로 제어되는지 확인해야 합니다.
