FAQ

A: 적절한 롤러 재료는 작동 환경, 습도, 온도, 부하, 라인 속도, 롤러와 접촉하는 재료 또는 화학 물질을 포함한 여러 요소를 기반으로 선택해야 합니다.

• 일반 용도 및 표준 하중: 45# 강철 또는 20# 탄소강은{2}}안정적인 기계적 성능을 갖춘 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
• 습한, 식품{0}}가공 또는 의료 환경: 뛰어난 내식성과 위생 특성을 위해 304 또는 316 스테인리스강을 권장합니다.
• 경량 또는 고속{0}}속도 적용 분야: 알루미늄 합금은 무게가 가볍고 가공 성능이 우수하기 때문에 이상적인 선택입니다.
• 높은 내마모성, 높은 닙 압력 또는 내유성-응용 분야: NBR-, PU- 또는 실리콘- 코팅 롤러는 특정 작동 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

A: 당사는 다양한 공정 및 적용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다.

• 경질 크롬 도금: 최대 HRC60+의 높은 표면 경도와 탁월한 내마모성을 제공합니다. 이는 일반적으로 냉각 롤러, 인쇄 롤러 및 기타 높은-마모 분야에 사용됩니다.
• 경면 연마: 표면 거칠기는 Ra 0.02 μm 이하에 도달할 수 있어 뛰어난 -접착 방지 및 손쉬운{2}}세척 성능을 제공합니다. 플라스틱 필름, 광학 필름, 식품-가공 및 매우 매끄러운 표면이 필요한 기타 응용 분야에 적합합니다.-
• 고무 코팅: 마찰, 완충 또는 보호 기능을 향상시킵니다. NBR, 실리콘, PU 등 코팅 재료는 내유성, 내열성, 경도 및 마찰 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

A: 당사의 정밀 롤러는 0.02mm 이내의 동심도 및 총 표시기 런아웃(TIR)을 달성할 수 있습니다. 고정밀-미러 롤러의 경우 표면 거칠기는 약 Ra 0.005–0.01 μm에 도달할 수 있습니다.
장비, 프로세스 및 응용 분야 요구 사항에 따라 더 높은 정밀도 사양을 맞춤 설정할 수도 있습니다.

A: 다음을 포함하여 모든 주요 제조 공정은 7,{1}}m² 규모의 생산 시설에서 완료됩니다.

• 롤러 쉘 용접
• 정밀 가공
• 동적 밸런싱
• 크롬 도금
• 표면 연삭 및 연마
• 고무 코팅

이러한 중요한 프로세스를 내부에 유지함으로써-제품 품질, 치수 정확도, 생산 일정 및 배송 시간을 보다 효율적으로 관리할 수 있습니다.
또한 이를 통해 우리 엔지니어링 팀은 복잡하고 비표준적인 맞춤형 롤러 요구 사항에 보다 효율적으로 대응할 수 있습니다.-

A: 원자재 검사부터 최종 출하까지 제조 전 과정에 걸쳐 엄격한 품질관리를 실시하고 있습니다.
당사의 품질 관리 및 생산 프로세스는 해당 TÜV Rheinland 및 CE 인증 요구 사항을 따릅니다. 주요 검사에는 다음이 포함됩니다.

• 치수 정확도
• 롤러 런아웃 및 동심도
• 표면 경도
• 코팅 또는 도금 두께
• 동적 균형
• 표면 거칠기
• 최종 외관검사

각 롤러는 배송 전에 해당 기술 사양에 따라 검사됩니다.
맞춤형 롤러 공정 – 도면, 견적, 샘플 및 대량 생산

A: 표준화된 맞춤형 롤러 프로세스는 프로젝트 실행을 명확하고 효율적으로 수행하도록 설계되었습니다.
1. 요구사항 확인
도면, 작동 조건, 기술 사양 또는 초기 설계 요구 사항을 제공하십시오.
2. 엔지니어링 검토 및 견적
우리 엔지니어들은 요구 사항을 평가하고 표준 문의에 대해 24시간 이내에 기술 제안 및 견적을 제공할 수 있습니다.
3. 주문 확인 및 샘플링
사양 및 거래 조건을 확인한 후 주문을 진행합니다. 필요한 경우 프로토타입이나 샘플 생산을 준비할 수 있습니다.
4. 제조
롤러는 통합된 자체 생산 공정을 통해 제조됩니다.-
5. 품질검사
치수, 표면, 동적 균형 및 기타 필수 검사가 완료되어 배송됩니다.
6. 배송 및 사후-판매 지원
우리는 적절한 물류를 준비하고 지속적인 기술 및 애프터서비스 지원을 제공합니다.{0}}

A: 귀하의 프로젝트를 평가하고 정확한 견적을 신속하게 제공할 수 있도록 다음 정보를 제공해 주십시오.

• 기술 도면(PDF 형식 권장) 또는 롤러 직경, 면 길이, 전체 길이 및 샤프트{0}}끝 구성과 같은 세부 치수
• 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 크롬-도금강 또는 고무-코팅 표면과 같은 재료 요구사항
• 표면 처리 요구 사항
• 장비 유형, 라인 속도, 작동 온도, 부하 및 접점 재료를 포함한 적용 및 작동 조건

기술 정보가 더 완전할수록 엔지니어는 적절한 롤러 구조와 제조 솔루션을 더 빨리 추천할 수 있습니다.

A: 일반적으로 사용되는 롤러 사양의 경우 선택된 재고를 유지하거나 신속한 생산을 준비할 수 있습니다. 특정 표준 롤러는 7일 이내에 배송 준비가 완료될 수 있습니다.
맞춤형 롤러의 경우 리드타임은 치수, 재질, 표면 처리, 정밀도 요구 사항 및 주문 수량과 같은 요소에 따라 달라집니다. 확정된 생산 일정은 주문 시 제공됩니다.

답: 그렇습니다. 우리는 국제 시장에 롤러를 공급한 광범위한 경험을 가지고 있습니다.
FOB, CIF 등 귀하가 선호하는 인코텀즈에 따라 다음 사항을 준비해 드릴 수 있습니다.

• 해상운송
• 항공 화물
• 육상운송
• 복합운송

또한 원산지 증명서 및 기타 필수 배송 서류를 포함하여 필요한 수출 및 통관 서류를 제공할 수 있습니다.
보증 및 애프터{0}}판매 서비스

A: 당사는 롤러 제품에 대해 배송일로부터 표준 12개월 보증을 제공합니다.
보증 기간 동안 제품 고장이 부적절한 작동, 우발적인 손상 또는 불가항력이 아닌 제조 또는 재료 결함으로 인해 발생한 것으로 확인되는 경우 해당 보증 조건에 따라 수리 또는 교체 지원을 제공합니다.

답: 그렇습니다. OEM 및 ODM 제조는 우리 사업의 중요한 부분입니다.
당사의 엔지니어링, 가공, 표면 처리 및 제조 역량을 통해 다음 사항에 따라 롤러를 제조할 수 있습니다.

• 기술 도면
• 장비사양
• 신청 요구 사항
• 독점 디자인
• 브랜딩 요구 사항

또한 특수 산업 장비 및 생산 라인을 위한 비표준 롤러 개발도 지원합니다.-

A: 우리는 지적 재산과 독점 기술 정보를 보호하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.
프로젝트가 시작되기 전에 우리는 귀하의 회사와 공식적인-비공개 계약(NDA)을 체결할 수 있습니다. 고객 도면, 기술 사양, 프로세스 요구 사항 및 기타 기밀 프로젝트 정보는 귀하의 지적 재산과 상업적 이익을 보호하기 위해 통제된 절차에 따라 관리됩니다.